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塑料机螺杆的分类

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塑料挤出机螺杆
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编辑时间 : 2020-09-08
标签 : 塑料挤出机螺杆

  舟山市宇超塑料机械厂地处于浙江省著名风景旅游区舟山群岛的第四大岛--金塘岛。本厂专业制造各种规格注塑机螺杆、塑料挤出机螺杆、橡胶机螺杆、双金属螺杆、锥形螺杆、平行双螺杆及其附件等。


       塑料机械的螺旋形式如下:

  1.普通注塑螺杆:普通注塑机使用一个标准中径螺杆和两个高低压普通螺杆,可用于加工各种普通塑料和工程塑料。该螺杆也分为三个阶段:进料阶段、压缩阶段和均化阶段。所有这些都是通过考虑预成型材料和注射成型机注射成型材料的工作特性来确定的。


  2.加长注射螺杆:是一种塑化能力更强、混合效果更好的通用注射螺杆。与常规螺杆相比,它具有长径比大(20 ~ 25)、计量段长(30%)、计量段槽浅(0.04 ~ 0.05 d)和压缩比大(0.11 ~ 0.12d)的特点,有利于塑化各混合动作。


  3.型硬质聚氯乙烯注射螺杆:该螺杆的特点是长径比小,计量段和输送段短,压缩段长;计量段螺旋槽深,压缩比小,适用于热稳定性差的塑料如硬质聚氯乙烯的注射成型。为了减少强烈的剪切作用,节省材料和防止过热分解,这种螺杆适合配有一个中空的“Z”形螺杆头与熔体流动。


  4.无计量段的注射螺杆:无计量段的注射螺杆又称“ZM”螺杆,其特点是无计量段,只有进料段和过渡段,因此是一种两级螺杆。由于无计量段可以减少熔体过热,提高塑化能力和混合效果,因此适用于注塑ABS和其他非晶态材料,防止剪切过热,如加工阻燃抗冲聚苯乙烯、聚碳酸酯、填充聚苯乙烯、聚氯乙烯、填充尼龙等。非计量段的螺杆长径比一般为20,进料段和过渡段的长度分别占50%。每个部分都推荐螺纹槽的深度


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  5.分离注射螺杆:(BM螺杆)分离注射螺杆被称为“BM”螺杆,在注射成型中得到广泛应用。主螺杆的特征是在熔化段(过渡段和压缩段)增加一条辅助螺纹,将主螺纹的凹槽分成两部分。当螺杆旋转时,被主螺纹刮除的熔膜从螺杆边缘与筒壁之间的间隙流入副螺纹的凹槽中,使固体床与熔池分离。


  6.波形螺旋(HPM螺旋):波形螺旋可分为“单波”和“双波”。单波螺旋的特点是相邻两个螺旋槽的底部直径相等,但都是偏心的,偏心率相等,螺旋轴对称张开。由于螺旋槽的深度沿轴向呈波浪形周期性变化,材料在预成型过程中受到强烈的挤压和剪切,吸收了大量的机械能并转化为能量;当它到达槽时,材料松弛,能量平衡,温度均匀。熔化的聚合物将快速通过强剪切区,而剩余的固体材料将被迫在强剪切作用下经历周期性变化,从而加速固体床的分解和熔化。双波螺杆不仅能提高塑化能力,还能提高混合效果。适用于含有填料、颜料和发泡剂的材料的注射成型,并能获得均匀的组分;它也适用于注射成型的热敏材料,如聚氯乙烯,这可以减少降解。


      7.混合注射螺杆:混合注射螺杆的特点是在计量段设置混合元件。对普通螺杆的分析表明:在过渡段,聚合物开始熔化,在螺纹的后缘形成一层熔融膜。因此,整个固体床实际上被熔融膜包围,这降低了熔化效率。因此,在过渡区,最好强调稳定的熔化和运输。在材料通过过渡段完全熔化之后,添加混合区,并且在混合区上布置混合元件以进一步混合和均化材料。混合元素有三种类型。针式混合元件(IKV混合元件);屏障混合元件(直槽混合元件也称为Maddook元件);其他屏障型混合元件(分流型混合元件也称为分流型混合元件)


  8.组合螺杆:组合螺杆广泛应用于螺杆计量段的主轴上,根据物料的不同性质安装不同功能的混合元件组。混合元素是以键的形式出现的,它与键和思想联系在一起。套筒的端面应紧密匹配,以防止熔体进入。


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